距离项目开工建设仅一个月，正泰电气股份有限公司的三维激光扫描自动化检测线便已全面落成，正式投入试运行。这不仅是正泰电气质量检测升级的关键一步，更是链能金相实验设备南京有限公司“硬核交付力”的又一次实力证明。

一个月，能做什么？

在正泰电气高压开关车间的检测现场，链能金相团队给出的答案是：建成一条完整的三维激光扫描自动化检测线，从设备安装、调试到一键自动化检测，全部自主完成，全程驻场，周期仅30天。

这支由安装、调试、软件工程师组成的“铁军”，白天赶进度，晚上保复盘：第一阶段8天完成设备安装、布线与接电；随后进入第二阶段，完成软件调试；第三阶段现场培训与远程数字化开发并行推进，打通从上料到报告上传的全流程，最终整线稳定运行，首件GIS高压组合电器壳体一键自动化检测。截至交付日，合同物料全部到达客户现场并安装调试完成，设备已能正常使用，所有功能均已实现；3件产品的编程工作已完成；客户现场培训已完成，操作人员已能独立操作并正常编程新产品。自本周起检测线资产正式交付客户。

现场实操：一键智检，效率翻倍，误差归零

如今，在正泰电气检测工位上，操作员只需将壳体放入工装、扫描工件图号，启动程序，链能金相集成的蓝光三维激光扫描系统便自动完成全表面数据采集，软件自动比对三维数模，分析尺寸公差与形位偏差，检测报告自动生成、实时上传至质量控制系统，整个过程无需人工接触测量，复杂异形结构的壳体也能在数分钟内完成“全身体检”。与传统手工测量相比，新检测线实现了效率翻倍，误差归零。正泰电气现场质量负责人表示：“以前抽检靠经验，现在全检靠数据。链能金相这套系统，让我们对每件入厂的壳体验证都底气十足。”

链能金相：让检测更智能，让交付更省心

从特变电工到正泰电气，链能金相始终专注于将先进的检测技术转化为可落地的产线级解决方案。依托自主专利技术《一种GIS组合电器的壳体尺寸自动化检测系统》、成熟的集成能力与驻场式服务，链能金相以可靠的交钥匙能力为用户提升自动化、智能化、数字化检测能力。

未来，随着正泰超高压智能电气制造基地各期项目的落成，正泰电气还将把更多先进的检测手段引入各个智能工厂，以科技的力量为电网设备的安全性、可靠性提供保障。链能金相实验设备南京有限公司也会不断更新检测技术，为中国智造的高质量发展贡献绵薄之力。

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