在电力系统高压、超高压设备的制造与检测中，壳体的精度和密封性直接关系到设备的安全性和可靠性。链能金相实验设备南京有限公司凭借领先的三维激光扫描自动化检测技术，为行业提供了高效、精准的解决方案，助力企业迈向智能制造新时代。

    电力系统的高压、超高压壳体，主要用于GIS组合电器和变压器等电气设备的连接与密封。

    根据应用功能，壳体的选材可以是铸铁、铝合金或金属复合材料。壳体的成型可通过铸造或焊接。壳体的形状复杂且多样，上百种之多。主要有直通、T型接头、弯头、伸缩节或盆式绝缘子等等，以及其他异形结构，以适应各种接线布局。其中异形是对所有壳体形状的高度概括。壳体的尺寸也各有不同，大尺寸的壳体可达到长2500mm，宽1000mm，高1000mm。并且，由于各种壳体最终以法兰连接组合后形成一个个密封的单元，因此每个壳体的端部表面都有用于放置密封圈的凹槽，而且密布各种直径的安装孔。

    由于这些壳体用于高压和超高压配电系统，其安全性和可靠性要求高。尤其是以气体和油作为绝缘介质，壳体端部表面及螺栓孔的精度对确保密封性能至关重要。高压和超高压设备制造厂而言，这些壳体采购自不同的加工厂，然后高压和超高压制造厂组装成成套设备，当这些壳体入厂时，高压和超高压制造厂必须按照既定的标准以某种方式方法予以检测。合格的验收入库，可维修的送至维修单元，不合格的送至退货区。

    传统的入厂验收检测方法，包括检测器具、人员经验、工时节拍等等，都已经跟不上时代发展的节奏。自动化、智能化的检测手段势在必行！

    链能金相实验设备南京有限公司，专营检测与分析仪器和耗材。其中资深的业务人员有二十多年的高压、超高压检修经验。是检测与分析行业内少有的既懂电力又懂检测的专业技术公司。

    当得知特变电工在南方智能电网科技产业园暨云集5G科技产业园新建的高压开关厂将采用前沿的检测技术后，链能金相调配资源全力以赴，决心把甲方高格局的战略思路变成现实。

    链能金相多次实地考察并听取甲方技术条件后，立即展开技术论证和规划设计。特变电工云集高压开关公司组织各个应用部门多轮审核。最终敲定，引进国际上先进的三维激光扫描系统、机器人系统、自动化传输系统、全息集成，所有检测数据实时被工厂MES+SCADA数据中心采集。

现场安装

     链能金相经过演示、调试后，确认该方案各个细节完善后，开始进场实施。

壳体尺寸三维激光扫描自动检测线发明人之一亲临现场指导安装、调试

    经过两个月的施工、安装、调试、培训，电力行业第一条三维激光扫描自动化检测线在特变电工云集高压开关公司交付使用。

三维激光扫描自动检测线全貌

    自此，所有高压、超高压壳体，从读取到工件入厂信息，到检测报告被数据中心采集，全过程一键完成。

    传统上采用人工通过卡尺、塞规等手工检测工具进行检测，因操作习惯、工具使用方法不同等原因造成相同工件不同人员测量尺寸不一致，会产生各种误差，进而影响检测标准的一致性和检测效果的直观性，一个工件耗费巨大人力资源，都成为历史。

从读取入厂信息到检测报告被采集，一键自动完成检测任务

    在特变电工南方智能电网科技产业园项目中，链能金相的三维激光扫描自动化检测线成功实现了高压、超高压壳体100%入厂检，检测效率大幅度提升。这一成果不仅为特变电工节省了大量人力成本，还显著提升了产品质量和市场竞争力、用户口碑。

    2022年5月6日，链能金相的《一种GIS组合电器的壳体尺寸自动化检测系统》获得国家知识产权局颁发的专利证书（证书号：16427337）。这一专利技术不仅是我们在三维检测领域多年研发的结晶，更为电力设备制造行业树立了新的技术标杆。

    链能金相始终致力于为客户提供最前沿的检测解决方案。如果您也希望提升高压、超高压壳体的检测效率和质量，欢迎联系我们，了解更多关于三维激光扫描自动化检测技术的详细信息。让我们携手共创智能制造的未来！

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