金相样品镶嵌时，常常会在树脂内部或者试样边缘出现小气泡。气泡看似不起眼，但如果刚好落在观察区域，会对后续的研磨、抛光造成不利影响。

那么，这些气泡是如何产生的？又该如何减少这类缺陷？

01 气泡从哪里来？

第一，搅拌混合时带入空气。树脂与固化剂搅拌过程中，画圈搅拌的方式容易卷入空气；搅拌速度过快、反复逆向搅拌，更容易形成大量微小气泡。

第二，试样内部留存的空气。多孔、带裂纹或是外形不规则的试样（铸铁、粉末冶金、陶瓷、经腐蚀出现疏松的试样）内部会留存空气，当树脂浸渗时，气体被挤出释放。加之树脂黏度较高，气泡上浮速度慢，来不及逸出就发生凝胶固化，残留在树脂中，尤其容易聚集在试样边缘。

第三，反应体系内因水分等杂质生成气泡。实验室常用双酚A型环氧树脂搭配胺类固化剂，正常交联反应不会生成二氧化碳、氢气等气体。但如果环氧树脂受潮、固化剂纯度不足，或是试样表面带有微量水分，固化反应释放的热量会使水汽化，形成针孔状微小气泡。

02 如何判断镶嵌块中的气泡

搅拌带入、试样孔隙挤出形成的，属于物理裹挟气泡：形态呈球形、尺寸不一，大多集中在树脂上层、试样边角位置。

由固化放热使水分汽化形成的，属于水汽诱导气泡：多为细密针孔状，或是沿着试样界面分布的缝隙状气泡。

03 小气泡会影响金相制样吗？

如果气泡出现在试样与树脂的交界位置，局部支撑不足，磨抛过程中容易出现边缘倒圆、崩边或者材料脱落。

多孔材料、带裂纹试样，以及需要观察涂层、镀层、边缘组织的样品，受这类缺陷的影响会更明显。气泡还有可能和材料本身的孔洞混淆，增加后续组织观察与判别的难度。

04 怎样减少镶嵌块的气泡？

◆ 试样清洗后充分烘干或者吹干。

◆ 单次调配的树脂与固化剂总量不宜过大，尽量控制在80ml以内，一次浇注不要超过4个试样。

◆ 选用正规厂商的树脂与固化剂，严格按照产品标签配比称量，不要为加快固化速度随意增加固化剂添加量。

◆ 使用吸管引流或者向蜡纸杯倾倒混合液时，操作放缓，借助搅拌棒导流。

◆ 搅拌选用片状木质搅拌棒，沿单一方向平稳慢速搅拌，同时兼顾刮壁、提拉动作。

◆ 混合完成后静置2～5分钟预脱泡；适合抽真空的树脂和固化剂，可对盛装混合液的蜡纸杯进行抽真空处理。

◆ 向注模杯浇注时同样放缓速度，再将注模杯放入真空镶嵌机（真空渗透仪），执行多轮抽真空 — 放气 — 抽真空循环。

◆ 环氧树脂与固化剂密封存放，避免吸潮，胺类固化剂更需重点防护。

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