每一道研磨，都是对试样表层精益求精的处理，也是对实验人员耐心的锤炼。急于求成易产生划痕、损伤组织形貌；放缓节奏，过度谨小慎微，又会徒耗工时，只有选对专业磨抛耗材，才能在效率与制样品质之间找到平衡。

美国QMAXIS（可脉）金刚石研磨盘有三种不同粘结体系，可替代传统金相砂纸，研磨效率更高，制样质量更好。

三款磨盘均具有较高的材料去除率、出色的试样边缘保持效果和良好的平整度，适用于硬质材料、黑色金属、铝合金、陶瓷、玻璃、热喷涂涂层等各类试样，也可以直接用于未镶嵌的试样。与碳化硅砂纸使用方式一致，制样过程只需要和水配合使用。

美国可脉的这三款磨盘能够快速去除试样损伤层与变形层，简化研磨步骤，缩短整体制样时长，同时减少后续抛光耗材消耗。

DGD Color 彩色树脂粘结金刚石磨盘——去除率持续稳定，边缘保护良好，平整度可靠，适用于钢铁、铝等大多数工程金属试样。

DGD ResBond树脂粘结金刚石磨盘——可实现快速的材料去除率，同时具有出色的边缘保护以及平整度，适用于陶瓷、玻璃和热喷涂涂层等硬脆性材料。如果使用磨抛机自动控制Z轴去除量的功能，那么一定要选择金刚石磨盘，而非砂纸。

DGD MetBond金属粘结金刚石磨盘——具有非常强的去除能力，适合混合硬度材料的初始研磨。金属粘结磨盘相较于树脂粘结磨盘使用寿命更长，尤其适合硬质合金、高硬度陶瓷等高耐磨材料的研磨。

研磨硬质材料与软质材料需选用不同类型磨盘。可脉金刚石磨盘针对各类材质提供定制化研磨方案，可显著缩短研磨时长，同时保障试样具备出色的边缘保持能力与平整度。

DGD系列磨盘通用性强、使用寿命长，制样效果稳定一致，适用于绝大多数材料的研磨，能够减少耗材更换频次。仅用水即可完成制备，相比传统金刚石和抛光布步骤，能大幅减少清洁工作量。另外，定期用磨石对磨盘进行修整，有助于恢复研磨效率，尤其是对于粘性材料，效果更加明显。

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