前两篇分别讲解了 METCUT-7 低速精密切割机的结构组成与现场安装流程，本篇将详细介绍切割前的准备工作。如，加注切割冷却润滑液、安装金刚石切割片、修整金刚石切割片等必要的工作。

一、加注切割冷却润滑液

METCUT-7 配备内置抽拉式冷却循环水箱，采用潜水泵主动输送冷却液，是同级别机型中少见的专业主动冷却配置。

多数 7in 低速精密切割机采用拖拽式被动冷却：金刚石切割片约1/4部分浸没在冷却液中，依靠切割片的旋转将冷却液带至切割区域，受未切入区域阻挡，仅能冷却已切入位置，冷却流量有限，易产生切割热损伤。METCUT-7 的主动冷却方案可有效解决这一问题，保障切割面质量。

切割冷却润滑液兼具冷却、润滑、防锈、冲屑四大作用，是保障制样质量的关键耗材，不可忽视。加注流程如下：

1. 从设备右侧拉出带滚轮的冷却循环水箱，水箱容积约 3.8L。

2. 按照QMAXIS（可脉）水基切割冷却润滑液 20:1 的稀释比例，注入 3600ml 纯净水，加入 180ml 冷却润滑液。

3. 搅拌均匀，确保液面完全没过潜水泵，随后将水箱推回设备内部。

二、选择匹配的金刚石切割片

需根据样品的尺寸与材质，选择合适的金刚石切割片：

尺寸方面：METCUT-7 适配 φ4-7in 的金刚石切割片，孔径 φ12.7mm，切割能力折合直径样品为 φ50mm，需根据样品切断的深度选择对应直径的金刚石切割片。

性能方面：QMAXIS（可脉）的金刚石切割片，金刚石粒径覆盖 5-30μm，金刚石的浓度分为高浓度（HC）与低浓度（LC）两种，这些粒径和浓度的刀片分别对应不同材质的切割适用性。如有选型疑问，可咨询技术人员确认。

选定切割片后，需匹配对应尺寸的保护法兰。METCUT-7 配备 φ40mm、φ63mm 两对法兰，选型原则为：样品切断时夹具不触碰法兰的前提下，优先选用较大尺寸的法兰。法兰的核心作用是支撑切割片，若支撑不足，切割片旋转时外缘会发生偏移，导致切割面弯曲；切割深度加大后受力剧增，甚至可能出现崩片的风险。

三、让出切割室安装空间

1. 打开安全防护罩至限位角度，无需担心开启过度。

2. 抬起切割臂至垂直于台面的位置，通过设备右后方枢轴上的花式旋钮锁紧固定。切割室的空间完全敞开。

四、安装金刚石切割片

1. 从切割轴上卸下手拧螺栓。

2. 将一片法兰以凹槽朝外的方向套入切割轴，继续套入金刚石切割片（Logo 面朝外），再套入另一片法兰（凹槽朝内）。

3. 重新拧上手拧螺栓，用 18# 开口扳手卡住切割轴内侧的固定卡口，用 19# 开口扳手紧固手拧螺栓。因为切割轴为逆时针旋转，切割片会越转越紧，因此，使用开口扳手时，手感拧紧即可，无需过度用力。

五、修整金刚石切割片

全新的金刚石切割片正式使用前，必须完成修锐开刃，去除切割片加工过程中表层堆积的粘结剂，露出金刚石磨粒，保障切割片的锋利与光洁；使用过的金刚石切割片也需定期修锐，去除表面杂质，露出新的磨粒，恢复切削性能。对切割片圆度要求高的场景，还可通过磨石修整刃口的平面。

每次修刀，建议在磨石上切割 3-5 道刀口。切割金属、高分子、软韧类涂镀层、各类焊料，或切割后直接进行显微观察的场景，建议每切割一次样品就修锐一次。

操作方法：用单鞍夹具夹持氧化铝磨石，从端头位置下刀，逐步后退切割，提高磨石的利用率。

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